Выбор окрасочного аппарата

В ходе выполнения ремонтно-строительных работ часто возникает необходимость в выполнении дополнительных, непрофильных задач. Если речь идет о малярных работах, особенно в больших объемах и сжатые сроки, подрядчику необходимо решить, какое оборудование для покраски выбрать.

Классификация окрасочных агрегатов

Классификация окрасочных агрегатов может быть обобщена следующим образом: по принципу действия аппараты делятся на мембранные, поршневые и гидропоршневые; по типу привода — на бензиновые/дизельные, электрические и пневматические; по методу распыления — на воздушные, безвоздушные и смешанные. В промышленности преобладают аппараты безвоздушного распыления, а ключевым критерием выбора остается принцип их устройства.

Мембранные аппараты предназначены для работы с жидкими красками и покрытиями средней вязкости, включая лаки. Они идеально подходят для небольших объемов работ с производительностью до 200 м² в час. Мембранный насос высокого давления, приводимый электрическим или бензиновым двигателем, обеспечивает постоянное давление и подачу материала. Основные преимущества — простота конструкции, низкая стоимость и недорогое обслуживание.

Поршневые аппараты с пневмоприводом лучше всего подходят для строительных и промышленных задач, где обрабатываемые площади значительны, а также в случаях риска воспламенения или взрыва. Пневмопривод работает от компрессора. Для увеличения срока службы агрегата детали изготавливаются из нержавеющей стали, а поршень покрывается высокопрочным хромом.

Гидропоршневые аппараты эффективно распыляют высоковязкие материалы, такие как битумные, эпоксидные, огнезащитные и антикоррозийные составы. Поршневой насос работает на основе гидравлической системы, что делает его идеальным выбором для непрерывного покрытия поверхности без потери производительности. Внутренние компоненты аппарата обладают высокой устойчивостью к агрессивным веществам и абразивным свойствам материалов, что обеспечивает их долговечность.

Как пользоваться окрасочным аппаратом?

Чтобы правильно использовать устройство, необходимо выполнить несколько подготовительных шагов:

1. Удаление заводской смазки: Сначала следует удалить заводскую смазку с поверхности аппарата. Это можно сделать самостоятельно, и не стоит игнорировать этот этап, так как остатки масла могут попасть на рабочую поверхность и помешать окрашиванию. Для очистки используйте минеральный спирт. Если вы работаете с красками на водной основе, рекомендуется промыть устройство антифризом. Этот процесс займет всего 5-10 минут.

2. Смазка штока или плунжера: Нанесите специальное масло TSL пластификатор на шток или плунжер. При первом запуске достаточно примерно чайной ложки масла, а в дальнейшем используйте около 7 капель перед каждой работой. Важно помнить, что заменять это масло нельзя другими составами, так как это может негативно сказаться на работе устройства.

3. Перевод перепускного клапана: Убедитесь, что перепускной клапан установлен в режим «дренаж».

4. Заземление емкости: Заземлите емкость с лакокрасочными материалами, особенно если в составе есть растворитель. Для снятия статического напряжения рекомендуется использовать токопроводящий шланг с металлической оплеткой, который помогает аккумулировать статические заряды.

5. Проверка пенала и фильтра: Осмотрите пенал и фильтр на чистоту и наличие механических повреждений. Начинать работу с поврежденными деталями строго запрещено. Убедитесь, что крышка корпуса фильтра плотно закручена — это позволяет сглаживать пульсацию в системе подачи материалов. Слабая закрутка может привести к утечке воздуха и неправильной работе устройства.

6. Пробный пуск: Выполните пробный пуск на малых оборотах в замкнутом цикле, при котором лакокрасочные материалы возвращаются обратно в емкость. Рекомендуется использовать растворитель для первой пробы, так как он поможет промыть систему.

7. Перевод клапана в режим «распыление»: После того как пузырьки воздуха перестанут выходить из дренажной трубки, переведите клапан в режим «распыление».

Как выбрать фильтр для окрасочного аппарата?

Фильтр играет важную роль в снижении попадания абразивных частиц в систему распыления. При выборе этого элемента оборудования следует учитывать, что сначала нужно определиться с соплом.

Существует три типа фильтров, используемых в окрасочных аппаратах:

1. Фильтр грубой очистки: Предназначен для предварительной очистки материала от различных загрязнений.
2. Фильтр для насоса (тонкой очистки): Увеличивает срок службы насоса и улучшает качество отделки.
3. Фильтр для окрасочного пистолета: Очищает материал непосредственно перед нанесением, что обеспечивает равномерное окрашивание.